/FAIL/GURSON
- Ключевое слово формата блока A
Модель разрушения Гурсона-Нашона-Хатчинсона, описывающая эволюцию повреждений с точки зрения пустоты зарождение и рост пластичности металлов.
- Модифицированная формулировка Гурсона добавляет дополнительные условия накопления повреждений для сдвига.
преобладающие нагрузки, специальная обработка при сжимающей нагрузке и упругая жесткость потеря с повреждением. Чтобы избежать сетчатая зависимость.
Формат
/FAIL/GURSON/mat_ID/unit_ID |
/FAIL/GURSON/mat_ID/unit_ID |
/FAIL/GURSON/mat_ID/unit_ID |
/FAIL/GURSON/mat_ID/unit_ID |
/FAIL/GURSON/mat_ID/unit_ID |
/FAIL/GURSON/mat_ID/unit_ID |
/FAIL/GURSON/mat_ID/unit_ID |
/FAIL/GURSON/mat_ID/unit_ID |
/FAIL/GURSON/mat_ID/unit_ID |
/FAIL/GURSON/mat_ID/unit_ID |
\(q_{1}\) |
\(q_{1}\) |
\(q_{2}\) |
\(q_{2}\) |
Илок |
|||||
\(\epsilon_{n}\) |
\(\epsilon_{n}\) |
As |
As |
Kw |
Kw |
||||
\(f_{c}\) |
\(f_{c}\) |
\(f_{F}\) |
\(f_{F}\) |
\(f_{I}\) |
\(f_{I}\) |
||||
Рлен |
Рлен |
Хчи |
Хчи |
\(L_{e}^{max}\) |
\(L_{e}^{max}\) |
Дополнительная линия .. csv-table:
:header: "(1)", "(2)", "(3)", "(4)", "(5)", "(6)", "(7)", "(8)", "(9)", "(10)"
:widths: 10, 10, 10, 10, 10, 10, 10, 10, 10, 10
"fail_ID", "", "", "", "", "", "", "", "", ""
Определение
Поле |
Содержание |
Пример единицы СИ |
|---|---|---|
mat_ID |
Идентификатор материала.(Целое число, максимум 10 цифр) |
|
unit_ID |
(Необязательно) Идентификатор устройства. (Целое число, максимум 10 цифр) |
|
\(q_{1}\) |
Первое повреждение Гурсона коэффициент.По умолчанию = 1,5 (Реальный) |
|
\(q_{2}\) |
Второй коэффициент урона Гурсона, максимальное значение = 1,02. По умолчанию = 1,0 (реальное) |
|
Илок |
Флаг метода накопления переменной урона. = 0 Установите на 1. = 1 (по умолчанию) Формулировка локального повреждения. = 2 Регуляризация нелокальных повреждений с использованием Микроморфный метод. = 3 Регуляризация нелокальных повреждений с использованием Пирлингов метод (тот же, что /NONLOCAL/MAT). (Целое число) |
|
\(\epsilon_{n}\) |
Эквивалентная пластическая деформация в пустоте зародышеобразование.(Реальное) |
|
As |
Линейное зарождение пустот наклон.(Реальный) |
|
Kw |
Рост повреждений при сдвиге коэффициент.(Реальный) |
|
\(f_{c}\) |
Критическая объемная доля пустот при Слияние пустоты.(Реальное) |
|
\(f_{F}\) |
Объемная доля пустот в пластичном состоянии провал.(Реальный) |
|
\(f_{I}\) |
Начальный объем пустот дробь.(Реальная) |
|
Рлен |
Радиус нелокальной переменной влияние (Iloc > 1).(Реальный) |
\([m]\) |
Хчи |
Нелокальный параметр штрафа (Только микроморфный метод, Илок = 2).(Реальный) |
\([Pa]\) |
\(L_{e}^{max}\) |
Длина элемента сходимости сетки цель. 5 (Реал) |
\([m]\) |
fail_ID |
(Необязательно) Критерии отказа идентификатор.(Целое число, максимум 10 цифр) |
Пример
/UNIT/123
Example units for DP450 steel (0.6 mm mesh regularization)
Mg mm s
/FAIL/GURSON/1/123
# Q1 Q2 Iloc
1.5 1.0 3
# Epn As Kw
0.27 1.3 2.65
# Fc Fr F0
0.16225 0.2 0.0
# Rlen Hchi Le_max
1.0
Комментарии
Модель повреждений Гурсона
можно использовать только с эласто-пластичным материалом
/MAT/LAW104 . Определение поверхности текучести
Материальный закон модифицируется добавлением условий развития ущерба:
\(\varphi=\frac{\sigma_{eq}^{2}}{\sigma_{yld}^{2}}−1+2q_{1}f^{*}cosh(\frac{\eta_{t}q_{2}Tr(\sigma)}{2\sigma_{yld}})−(q_{1}f^{*})^{2}=0\) Где, \(q_{1}\) , \(q_{2}\) Два параметра Гурсона-Твиргарда-Нидлмана, \(f^{*}\) Эффективный урон \(\eta_{t}\) Фактор определяется как: \(\eta_{t}={0,f_{t}=0andTr(\sigma)<01,otherwise\) \(f_{t}\) Общая объемная доля пустот, которая рассчитывается
постепенно.
\(df_{t}=df_{n}+df_{g}+df_{sh}\) Кинетические уравнения приращений коэффициента повреждения: - Образование пустот (создание микрополостей), уменьшающееся при низких
трехосность.
\(\Delta f_{n}=A_{s}\Delta \epsilon_{p},\epsilon_{p}\ge\epsilon_{n}and\sigma^{*}\ge0A_{s}(1+3\sigma^{*})\Delta \epsilon_{p},\epsilon_{p}\ge\epsilon_{n}and−\frac{1}{3}\le\sigma^{*}<00,\epsilon_{p}<\epsilon_{n}and\sigma^{*}<−\frac{1}{3}\) Где, \(\sigma^{*}\) – трехосность напряжений
определяется как:
\(\sigma^{*}=\frac{T_{r}\sigma}{3\sigma_{eq}}\) .. image:: images/fail_gurson_starter_r_fail_gurson_nucleation_of_cavities.png
(Рисунок 1. Зарождение полостей)
Рост пустот при высокой трехосности: \(\Delta f_{g}=(1−f_{t})Tr(\Delta \epsilon_{p})\) .. image:: images/fail_gurson_starter_r_fail_gurson_high_triaxility.png
*(Рисунок 2. Рост полостей при высоких
- трехосность)*
Дополнительный рост сдвиговых пустот при низкой трехосности, который представляет собой сдвиг.
доминирует:
\(\Delta f_{sh}=K_{w}f_{t}w(\theta)\frac{s:\Delta \epsilon_{p}}{\sigma_{eq}}\) Где, \(w(\theta)\) это весовая функция
в зависимости от угла Лоде:
\(w(\theta)=1−cos^{2}(3\theta)\) .. image:: images/fail_gurson_starter_r_fail_gurson_low_triaxility.png
*(Рисунок 3. Рост полостей при низких
- трехосность)*
Чтобы представить слияние полостей, когда
критическая объемная доля пустот \(f_{c}\) достигается \(f_{t}\)
- , эффективный ущерб (который
влияет на расчет напряжения) \(f^{*}\) введен в модель и его выражение зависит от \(f_{t}\)
- :
\(f^{*}=f(f_{t})=f_{t},f_{t}<f_{c}f_{c}+(\frac{1}{q_{1}}−f_{c})\frac{(f_{t}−f_{c})}{(f_{F}−f_{c})},f_{t}\gef_{c}\) Где, \(f_{F}\) общий объем пустот
фракция при разрыве, для которой
\(f^{*}=1/q_{1}\) . .. image:: images/fail_gurson_starter_r_fail_gurson_coalescent_cavities.png
(Рисунок 4. Слияние полостей)
Материал выходит из строя, когда накопленная сумма
коэффициент повреждения достигает предельного значения \(f_{F}\)
- . Затем элемент удаляется
если все точки Гаусса достигли этой неудачи ценность.
По умолчанию
\(I_{loc}=1\) , переменная ущерба рассчитывается пошагово
шаг, используя значения локальной пластической деформации в каждой точке интегрирования.
Однако можно использовать нелокальную регуляризацию, которая предлагает размер сетки.
и результаты, независимые от ориентации сетки (сходимость сетки) для всех
сетки с использованием размера сетки
\(L_{e}\) меньше максимального значения, установленного
ты
\(L_{e}\leL_{e}^{max}\) . Этот максимальный размер сетки \(L_{e}^{max}\) тогда это наибольший размер сетки, используемый для которого
результаты сходятся по сетке.
Если одна из нелокальных формулировок
использованный, \((I_{loc}>1)\)
- , приращения ущерба зависят от
регуляризованная узловая «нелокальная» пластическая деформация, рассчитанная на всю сетка. Нелокальная пластическая деформация в узлах, обозначенная \(\epsilon_{p}^{nl}\) рассчитывается с учетом собственных градиент и его локальный аналог \(\epsilon_{p}\) вычисляется в точках Гаусса, следующих за набором уравнений:
\(R_{len}^{2}\Delta \epsilon_{p}^{nl}−\gamma\dot{\epsilon_{p}^{nl}}+(\epsilon_{p}−\epsilon_{p}^{nl})=\zeta\ddot{\epsilon_{p}^{nl}}\overset{\rightarrow}{\nabla}\epsilon_{p}^{nl}.\overset{\rightarrow}{n}=0onon\Omega\Gamma\) Параметры \(\gamma\) и \(\zeta\) устанавливаются автоматически. Вы должны установить
параметр
R Лен (or \(L_{e}^{MAX}\) - Комментарий 5 ), который определяет нелокальный «внутренний
длина», что соответствует радиусу влияния в нелокальной
переменное вычисление. Это определяет размер нелокального
полоса регуляризации
\(L_{r}=f(R_{len})\) ( Рисунок 5 ). .. image:: images/fail_gurson_starter_r_fail_gurson_non_local_regularization.png
(Рисунок 5. Принцип нелокальной регуляризации)
Помощь в выборе значения параметра
Рлен, можно следуйте следующему выражению:
\(R_{len}\approx\frac{3L_{e}^{max}}{\sqrt{\pi}}\)
If
\(I_{loc}=2\) , нелокальный микроморфный метод будет
использован. Для этого метода требуется параметр,
H чи . Это
параметр и нелокальная пластическая деформация
\(\epsilon_{p}^{nl}\) вводятся в материальное уравнение
как:
\(R_{chi}(\epsilon_{p},\epsilon_{p}^{nl})=R(\epsilon_{p})−H_{chi}(\epsilon_{p}^{nl}−\epsilon_{p})\) Где,
\(R(\epsilon_{p})\) это классическая закалка функция. Эта недавно определенная микроморфная функция наклепа Рчи представлен при расчете напряжения течения \(\sigma_{yld}\)
- . Параметр
Хчи становится параметр штрафа и если \(H_{chi}\rightarrow\infty\)
- , тогда
\(\epsilon_{p}\rightarrow\epsilon_{p}^{nl}\) и \(\epsilon_{p}^{nl}\rightarrow\epsilon_{p}\) что подразумевает \(\epsilon_{p}\approx\epsilon_{p}^{nl}\)
- . Этот метод термодинамически хорошо
определен. Однако трудно идентифицировать входные значения, и они меняются. пластическое поведение модели. Именно поэтому рекомендуется использовать метод Пирлингса \(I_{loc}=3\)
. 4. If
\(I_{loc}=3\) , нелокальный метод Пирлингса будет
использован. Для этого метода параметр
H чи используется. Только
нелокальная длина
R Лен используется. Этот метод проще микроморфного. В нем представлены
нелокальная пластическая деформация в кинетическом уравнении размягчающей переменной (повреждение
и температура, если учитывать тепловые эффекты):
\(\Delta f_{t}=\underset{Void nucleation}{\underset{⏟}{A\Delta \epsilon_{p}^{nl}}}+\underset{Void growth(high triaxiality)}{\underset{⏟}{(1−f_{t})Tr(\Delta \epsilon_{p}^{nl})}}+\underset{Shear nucleation(low triaxility)}{\underset{⏟}{K_{w}f_{t}w(\theta)\frac{s:\Delta \epsilon_{p}^{nl}}{\sigma_{eq}}}}\) \(\Delta T=\omega(\dot{\epsilon_{p}^{nl}})\frac{\eta}{\rhoC_{p}}\sigma:\Delta \epsilon_{p}^{nl}\) Рекомендуется использовать этот метод, поскольку он прост в
идентифицировать входные параметры и не изменять пластическое поведение материала.
Чтобы установить нелокальный
параметр длины
R Лен , ты
можете выбрать:
Непосредственно введите значение
из
R Лен в
входную карту, если требуется прямой контроль над этим параметром. В этом
случай, параметр
\(L_{e}^{max}\) следует игнорировать и установить значение none.
Введите максимальную сетку
размер
\(L_{e}^{max}\) для которых результаты достигли сетки
конвергенция. Тогда нелокальная регуляризация будет эффективна для
все размеры сетки
\(L_{e}^{}\) такой как \(L_{e}\leL_{e}^{max}\) . В этом случае R Лен есть
рассчитывается автоматически в зависимости от значения
\(L_{e}^{max}\) и входное значение R Лен есть
игнорируется. Например, если вы хотите добиться сходимости и
независимые от сетки результаты для размера ячейки 5 мм,
\(L_{e}^{max}=5\) мм. В этом случае результаты будут
сходящиеся, размер и ориентация сетки не зависят от
\(L_{e}\le5\) mm.
Когда для элементов оболочки используется нелокальная регуляризация,
дополнительная регуляризация производится при расчете изменения толщины
избегая дополнительных проблем с локализацией. В обычном локальном случае (
Рисунок 6 ), совместимость толщины
между элементами оболочки не обеспечивается из-за отсутствия кинематических уравнений
в направлении z, а изменение толщины локально вычисляется по Гауссу.
точки. Путем введения нелокальной пластической деформации в «по толщине»
приращение деформации, совместимость восстанавливается, (
Рисунок 7 ). \(\Delta \epsilon_{zz}=−\frac{\nu}{1−\nu}(\Delta \epsilon_{xx}−\Delta \lambda_{nl}n_{xx}+\Delta \epsilon_{yy}−\Delta \lambda_{nl}n_{yy})+\Delta \lambda_{nl}n_{zz}\) Где, \(\Delta \lambda_{nl}=f(\epsilon_{p}^{nl})\) – нелокальный пластический множитель. .. image:: images/fail_gurson_starter_r_fail_gurson_transverse_strain_local.png
*(Рисунок 6. Несовместимость поперечных деформаций
- (местный))*
![]()
- (нелокальный))*
Note
- Этот последний пункт подразумевает, что идентифицированные параметры могут
использоваться для твердого тела и оболочек, так как результаты будут идентичными в пределах тот же диапазон трехосности напряжений \(−\frac{2}{3}\le\eta\le\frac{2}{3}\)
.
Чтобы создать конкретный вывод повреждений в файлах ANIM и H3D с помощью
/ANIM/ELEM/DAMG , /H3D/SHELL/DAMG и /H3D/SOLID/DAMG , общий ущерб нормируется
его разрывное значение:
\(D=\frac{f_{t}}{f_{F}}\)
С использованием
/H3D/ELEM/DAMG , разные повреждения
переменные, представленные выше, можно отобразить с помощью ключевого слова
MODE (= I or ВСЕ ).
Соответствие между режимами и переменными повреждения:
РЕЖИМ1 : Объемная доля роста пустот \(f_{g}\)
РЕЖИМ2 : Объемная доля нуклеации \(f_{n}\)
РЕЖИМ3 : Объемная доля роста при сдвиге \(f_{sh}\)
РЕЖИМ4 : Общая объемная доля пустот \(f_{t}\)
РЕЖИМ5 : Эффективная объемная доля пустот \(f^{*}\) .
Note
- Нелокальный метод можно активировать напрямую.
используя \(I_{loc}\) флаг для /FAIL/GURSON. Карта /NONLOCAL/MAT в данном случае не нужен.